随着工业现代化的不断发展，空压机空分设备在诸多领域中发挥着至关重要的作用。然而，这些设备在运行过程中不可避免地会产生噪声，对工作环境和周边区域造成一定程度的影响。噪声污染不仅会干扰人们的正常工作和生活，长期处于高噪声环境下还可能对人体健康产生潜在危害。因此，寻求有效的降噪方案以降低空压机空分设备的噪声排放，成为了保障生产安全、提升工作环境质量以及履行社会责任的关键任务。本降噪方案的制定，旨在通过科学合理的措施和技术手段，最大程度地减少空压机空分设备噪声带来的负面影响，实现设备运行与环境和谐共处的目标，为创造宁静、舒适的生产和生活环境贡献力量。

一、噪声对环境的危害

由于生产性原因所产生的人们所不需要的一切声音，均可称为生产性噪声。噪声损害人的内耳神经，降低听力，强度大、频率高的噪声，危害性就更大。在噪声达到85dB (A)时就会有65%的人感到烦躁、精神不振;人员长时间在85dB(A)以上的环境中工作，就会发生噪声性耳聋: 100dB (A)以上的噪声不到2h就能损害人的听觉;在115dB (A) 以上的环境中长时间工作，会导致重度耳聋;噪声在150dB (A)以上，会导致耳膜破裂，耳鸣强烈，甚至双耳失聪。

噪声还有其他危害:影响睡眠和休息，使人的注意力难以集中，影响神经系统、心血管系统、消化系统的正常生理功能，使人出现神经衰弱、血压不稳、心律加快、食欲下降等症状。

二、空分装置产生噪声的原因;

空分设备在开车调试阶段，当气体纯度没有达到规定的纯度时，需要排放气体。在正常生产阶段也会有生产工艺所必须放空的气体，如分子筛在再生加温、吹冷的放空气体，空压机防喘、超压时的排气放空，有产品工艺需要放空的气体，有液体汽化喷射排放的气体，也有用户用气过剩时排放的气体等。在空分设备停车阶段，有大量的空气、氧气、氮气等各种气体放空，并产生巨大噪声。

三、空分装排放气体噪声的控制

空分装置排放气体的噪唐应按现行国家标准GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》的规定进行控制，并符合 GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》规定的噪声排放标准:厂区内8h连续接触噪声，最高不超过85dB (A)。

以前由于空分装置规模较小，一般在6000 ~ 20000m'/h,并多采用冶金型的氧透外压缩流程，排放气量小，排放压力低(低于3.0MPa)，因此常采用多个钢结构消声器对需要排放的气体进行单个的消声控制，如某制氧厂有氧气放空消声器、氮气放空消声器、分子筛系统的放空消声器、空压机放空消声器、膨胀机进口气体放空消声器、空气喷射蒸发器等9个消声器，消声器的体积小，分布在设备的各个区域。

随着空分装置的大型化，特别是在来用高压低温液体泵的化工型内压缩流程上，在各个阶段排放气体的流量大幅度增加，压力明显提高，介质压力接近10MPa,排放噪声可达150dB (A)以上。中原大化放空介质参数见表1。

若按以前的常规单个处理，每个消声器的直径、尺寸、重量均需大幅度增加，分散布置占地面积大且不经济。考虑到需要排放的气体是间断性的，各种气体的放空时间也不相同，高压氧气的排放(减压)存在一定的危险性，因此中原大化采用集中处理措施来控制噪声。用消声塔内的消声器来处理各股气流，即把需要排放的介质引到消声塔集中处理，处理后噪声在85dB (A)以下，占地面积减少，并充分发挥消声器部件的利用率。对于高压氧气放空的要求，在消声塔一侧建立防爆墙， 把高压氧气减压阀、放空阀、安全阀等安装在防爆墙内,增加了氧气排放的安全性。塔的上部设有挡雨栅盖和排气口，工作气对挡雨栅盖的冲击气流速度< 15m/s,栅盖下4个侧面排气孔尺寸为1750mm x 820mm。

消声塔的墙体和防爆墙为钢筋混凝土结构，各股放空气体接管预埋固定，塔内侧四周面层为10 ~ 15mm厚细砂混凝土，塔底面层为30~50mm厚细砂混凝土，壁面应无油污、浮砂，塔内零部件表面油份含量< 125mg/m*,防爆墙与消声塔建在-一起，防爆墙内壁附-层50mmn厚的多孔吸声砖，高压氧、氮气进出口管路用隔声材料包扎，以减少噪声辐射。墙体的厚度、高度，消声元件的设计、布置，气体的流通面积、流速均应根据需要排放的介质的流量、压力、温度、阀门参数、噪声频谱、总声级等从塔的各个侧面的不同高度进行设计、计算。支撑槽钢深人塔体定位，距塔中心线两侧450mm各设1根，每层2根，消声元件放置上层，两侧用定位条定位，两端头用固定架定位与塔体固定。中原大化集中治理的消声塔01X403外形尺寸为: 2550mm x 2550mm x 13500mm。

四、结束语

大中型空分设备，特别是化工生产企业的内压縮流程空分装置中，气体排放噪声的控制在总体布局时，应优先考虑采用集中消声塔处理各股气流的技术措施，以达到减少占地面积，消除不安全因素，提高效率，保护环境，减少人身伤害的目的。